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設備幹燥基本流程（chéng）：
XSG係列旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機可將幹燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的汙染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，並采用半環式主軸調速電機（jī），使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
旋轉閃蒸幹燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由於氣流（liú）在筒內的（de）螺旋運（yùn）動，一（yī）方麵（miàn）降低顆粒周圍（wéi）的介質溫度，同（tóng）時（shí）增加了介（jiè）質流（liú）速和溫度，這就大大地提高（gāo）了外擴散的速度。另一方麵，高溫氣流高速衝擊（jī）位於筒體下部的顆（kē）粒或（huò）小濕料，同時筒體內攪拌（bàn）葉片的攪拌作用，使（shǐ）顆粒被破碎，粒度減小，內部毛（máo）細管的長度也因之減小，強化了內擴散的（de）效果，降低內（nèi）擴散的阻（zǔ）力。這些顆粒又大多在（zài）筒體下（xià）部高溫、高攪拌強度的循環中被反複破碎。消除物料結塊，也是促進內（nèi）擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。
顆粒（lì）和熱氣流的流動方式：在（zài）筒體下部既有對流也（yě）有並流，對（duì）粗料更（gèng）是對流和並流反複換熱。對於細粒物料則是隨熱氣流同程並行，因而幹燥過程可以瞬間完成。對於顆（kē）粒的幹燥實際上是采用高溫（wēn）低濕的熱空氣幹燥。這些顆粒主要是由水（shuǐ）分吸附（fù）、充填於顆（kē）粒空隙間，采用高溫（wēn）低（dī）濕（shī）的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集（jí）中而（ér）幹裂（liè）、破碎、分散（sàn）、加速幹燥過程。
物料進入幹燥機後，熱氣流首先將熱（rè）量（liàng）傳給顆粒表麵，引起表麵水分的蒸（zhēng）發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表麵並向外界擴散，^後達到整（zhěng）個顆粒的幹燥。若幹燥過程（chéng）中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和幹燥速（sù）率（lǜ）隨幹燥時間的變化可分為以下幾個階段（duàn）：
1、升速幹燥階段。顆粒置於溫度較高而相對濕度小於100％的（de）傳熱介質（zhì）中，在較短的時間（jiān）內表麵被加熱到幹（gàn）燥（zào）介質濕球溫度，水分蒸發（fā）速率（lǜ）提高很快，一（yī）定（dìng）時間後顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的（de）熱量相等，達到平衡。此階段時（shí）間很短，排（pái）出水量不大，之後進入等速（sù）階段。
2、等速幹燥階段。在些階段中（zhōng），顆粒表麵蒸發的（de）水分，由（yóu）內部向顆粒表麵源（yuán）源不斷地補（bǔ）充，表麵總是保持潤濕（shī）狀態，此（cǐ）時幹燥（zào）速率保持不變，顆粒表麵溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表麵和周圍介質水蒸氣濃度（dù）差及溫度差有關，差值（zhí）愈大，幹燥速度（dù）也愈大。另外，幹燥（zào）速（sù）率還與顆粒表（biǎo）麵的空氣速度有關，顆粒表麵總有一層不易流動的空氣膜（mó），空氣膜百度的減少有利於水分蒸發和熱交換。因而增（zēng）大顆粒表麵氣流的（de）速度，使（shǐ）空氣膜減薄，可以提高幹燥速率。幹燥持續（xù）進行到一定時間，顆（kē）粒內部（bù）水分擴散速度開始小於（yú）表麵蒸發速度，顆粒中的水分已（yǐ）不能全（quán）部濕潤表麵以（yǐ）維持表麵的蒸發，之後進入下一個幹燥階段。
3、降溫幹燥階段。水分蒸發達到（dào）一定量以後，顆粒內部水分（fèn）不足以全部潤（rùn）濕表麵，潮濕表麵逐漸減少，幹燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和（hé）熱量消耗大為降低，顆粒（lì）表麵溫度高於介（jiè）質（zhì）的濕球溫度並逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表麵水分吸濕和（hé）蒸發達到平衡，幹燥速率為零。顆粒中（zhōng）的水分為幹燥^終水分，通常不應低於貯存時的平衡（héng）水分。旋轉閃蒸幹燥機由於幹燥後物料顆粒很小，在幹燥機內（nèi）停留的（de）時間極短，通常（cháng）為1-3s。采用旋轉閃蒸幹燥機，物料的粒度均勻，有利於*產品質量。
設備優點（diǎn）：
1、特（tè）殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有（yǒu）效提供了幹燥器（qì）的處理風量。
2、相對其它幹燥方法而言，可有（yǒu）效增加物料比重。
3、多種加料（liào）裝置供（gòng）選（xuǎn）擇，加料連續穩（wěn）定，過程中間不會（huì）產生架橋現象。
4、幹燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調（diào）。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。
5、幹燥機底部設置特殊（shū）的冷卻（què）裝置，避免了物料在底部（bù）高溫區產生變質現象。
6、幹燥室內周向氣（qì）速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到*、快速（sù）、小設備（bèi）、大生產。
7、特殊（shū）的氣（qì）壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽（shòu）命。
8、具（jù）有傳遞平（píng）穩、噪音小、使用壽命是同類產（chǎn）品（pǐn）的10倍的優點。
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